Прямая и термотрансферная печать. Разбираем особенности

Существует много различных способов нанесения краски на ткань. Батик, шелкография, трафарет — всё это классические и достаточно давно известные технологии.
С развитием струйной печати и цифровых технологий наибольшее распространение в рекламной индустрии получила сублимационная печать.  В настоящее время  это  общепризнанная и доминирующая технология печати на искусственных тканях от единичных тиражей вплоть до промышленных объемов.  
Две основные разновидности цифровой сублимационной печати- это термотрансферная и прямая печать на ткани.

Термотрансферная сублимационная печать на ткани

В основе цифровой сублимационной печати лежит отработанная технология струйной печати. Печатающим устройством выступает струйный принтер большого формата с системой непрерывной подачи чернил. 

Сначала широкоформатный принтер (плоттер) печатает рисунок на бумаге. 

Сублимационная печать

Чтобы перенос краски шел в одну сторону (с бумаги на ткань), на рабочую поверхность бумаги наносят блокирующий  слой.

Затем в термопрессе ткань плотно прижимают к бумаге с напечатанным рисунком. Под воздействием высокой температуры ткань, состоящая из полиэстера, как губка впитывает горячие пары красителя и окрашивается.

Сублимационная печать

Окрашиваются сами волокна ткани, поэтому на ощупь нельзя отличить белую ткань от окрашенной. Нет поверхностного слоя краски, нечему и трескаться.
Изображение получается очень износостойким, не отделимым от ткани.

В результате  на ткани отпечатывается  очень четкое и насыщенное изображение высокого качества.

Технология получила повсеместное применение. Достаточно сказать, что вся спортивная одежда, изготовленная из полиэстера, печатается таким способом.
Сублимационная термотрансферная печать позволяет получать великолепные результаты односторонней печати на тканях любой плотности.
К сожалению, термотрансферная печать позволяет прокрасить насквозь только очень тонкую ткань, так как до ткани доходит не большое количество краски. Основным ограничителем является промежуточный носитель — трансферная бумага.
Это обстоятельство не позволяет применять цифровую термотрансферную печать при производстве флагов из плотной ткани (более 70 г/кв.м).

Сублимационная печать

Не вся краска в процессе термопереноса переходит на ткань. Значительная часть краски остается на бумаге.
В настройках плоттера можно задать очень высокую плотность печати (density), но от намокания бумага начинет коробиться, может задевать печатающие головы принтера и не успевает высохнуть до сматывания на приемном валу печатающего оборудования.  

Трансферная бумага
Значительная часть краски после переноса остается на трансферной бумаге

В результате термотрансферной печати прокрасить насквозь можно лишь самые легкие ткани. Для сквозного прокраса необходимо, чтобы краски было достаточно для  проникновения вглубь ткани.  И здесь на помощь приходит прямая печать.

Прямая печать на ткани

Прямая печать на ткани — разновидность сублимационной печати, при которой отсутствует промежуточный носитель. С печатающей головки чернила, минуя бумагу,  сразу попадают на ткань и пропитывают ее. Чтобы избежать значительного растекания краски по ткани, ее заранее пропитывают специальным составом. Подбирают такую плотность печати, чтобы краска успела достаточно глубоко пропитать ткань и успела высохнуть до накручивания на приемный вал печатающего станка.
Затем, как и при термотрансферной печати, ткань нагревают, связующее вещество чернил выпаривается, а молекулы красителя связываются с молекулами ткани. Стойкость изображения к истиранию ограничивается только механической прочностью самой ткани. 

Количество краски на единицу площади,  попавшей в структуру ткани при прямой печати значительно больше, чем при термотрансферном переносе. Именно это и обеспечивает возможность сквозной печати на достаточно плотных тканяхИспользование прямой печати на ткани  позволяет получить сквозной прокрас на тканях в 2 раза более плотных, чем при традиционном способе термотрансферной  печати.

Это особенно актуально, при изготовлении уличных флагов, когда структурной плотности легких стандартных тканей не хватает для обеспечения приемлемой ветростойкости.

Технология прямой сквозной печати позволяет получить насыщенные по цвету и прочные уличные флаги одинаково яркие с обоих сторон.

К недостаткам прямой печати можно отнести меньшее разрешение печати.  Вызвано это тем, что в глубине ткани при переходе красителя в газообразное состояние распространение его идет во все стороны. При глубоком проникновении краски в ткань размытие картинки может достигать  1-2 мм.

Основные выводы

  • для изготовления флагов на легких тканях (плотностью до 70 г/кв.м) подходит любая технология струйной печати
  • уличные ветростойкие флаги со сквозной печатью можно изготовить только по технологии прямой печати

Добавить комментарий